Сменная норма выработки машин

1 Техническое нормирование

Главным условием высоких технико-экономических показателей звеньев и бригад, характеризующих производительность труда, является норма выработки в натуральных показателях за смену или час. Чем лучше организационно-технические условия осуществления строительно-монтажных процессов, отвечающих нормали процесса, тем выше выработка звеньев и бригад.

Нормаль процесса в общем виде представляет собой наиболее эффективные значения факторов влияния из определенной совокупности данной характеристики процессов, введение в норму труда (времени), должна строго соблюдаться при возведении зданий и сооружений.

Нарушение одного или нескольких элементов нормали процесса (численного или квалификационного состава исполнителей, качества и количества материалов, инструментов и др.) будет снижать норму выработки и в конечном счете производительность труда.

Отсюда следует, что, выдавая производственные наряды-задания бригадам, следует заранее указывать конкретные организационно-технические условия, позволяющие выполнять и перевыполнять сменные нормы.

Нормы затрат труда выражают в виде норм времени и выработки.

Нормой времени называется количество времени, необходимого для изготовления единицы продукции надлежащего качества. При определении нормы времени исходят из условия, что нормируемую работу выполняют по современной технологии рабочие соответствующей профессии и квалификации.

Норма выработки машин играет значительную роль в производительности труда на стройках. Количество доброкачественной продукции, которую должна выработать машина в соответствии со своими паспортными данными, всегда зависит от её технического состояния, условий выполнения строительно-монтажных процессов и организации рабочего места, а также квалификации механизаторов. Эти элементы характеристики механизированного процесса, конструктивные и эксплуатационные особенности строительных машин, введенных в норму времени использования машин, будут диктовать величину нормы выработки машин.

Рабочие, управляемые машинами, должны быть нацелены на полное выполнение и перевыполнение норм выработки с учётом правильного подбора организационно-технических условий и расчётов самой нормы.

Нормой машинного времени является количество времени работы машины, необходимое для изготовления единицы машинной продукции соответствующего качества при правильной организации работы, позволяющей максимально использовать эксплуатационную производительность машины. Норма выработки рабочего (или звена рабочих) и соответственно норма выработки машины или комплекта машин представляет собой количество продукции, получаемой за единицу времени при условиях, принятых для установления норм времени.

Нормы времени Н_вр (в единицах продукции) и нормы выработки Н_выр (в единицах времени на одного рабочего) связаны следующим соотношением:

Зная нормы времени и нормы выработки, можно определить уровень производительности труда. Если заданная работа, на которую по нормам полагалось времени Т_н, была выполнена за Т_ф, то

где У_п.т — уровень производительности труда.

По количеству продукции П_н, которая должна быть получена за единицу времени, и по фактически выполненной продукции П_ф:

Норма выработки машины Н_выр.м (в единицах продукции) связана с нормой машинного времени Н_вр.м (в единицах времени) зависимостью

2 Норма выработки строительных бригад

Норма выработки звена или бригады определяется по формуле:

где С — число рабочих смен;

Т_см — продолжительность рабочей смены (8,2 или 6,83 ч);

К_ч — численность рабочих в звене или бригаде, чл.;

N_тр — норма труда (времени), чел.-ч (натуральная единица измерения, м 3 , т, м 2 и др.).

Пример 1. Определить норму выработки 2 каменщиков за 5 смен при выполнении кирпичной кладки со средним архитектурным оформлением под расшивку толщиной в 2 кирпича. Норма труда (согласно ЕНиР-87 сб. Е3, табл. 3 № 6в) равна — 3,7 чел. ч/м 3 .

Решение. Используя указанные данные, будем иметь

N_выр — 5 × 8.2 × 2 / 3.7 = 22.16

3 Норма выработки машин

При выдаче сменных заданий механизаторам норма выработки, м 3 , т, м 2 и т. д., подсчитывается по формуле:

где С — число смен работы машин;

Т_см — продолжительность смены, ч;

N_М — норма времени использования машин, маш.-ч.

Пример 2. Определить норму выработки башенного крана грузоподъемностью до 3 т за одну смену при подаче бетона бункером вместимостью 0,75 м 3 . В соответствии с ЕНиР-87 сб, Е1 § 7 имеем: норма времени использования машины — 0,11 маш.-ч/м 3 .

4 Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки

Исходя из научных принципов технического нормирования труда, особенно в части взаимосвязи между нормами, единством нормали и нормы, а также обязательного пересмотра норм, в практике технико-нормировочной работы всегда возникает необходимость выявить, как будет влиять изменение нормы труда или машин на величину нормы выработки.

Совершенствуя нормаль процесса, мы имеем право изменить существующую норму труда. Так как между нормой труда (выработки машин) обнаруживается обратно пропорциональная связь, то мы можем устанавливать звеньям и бригадам новую норму выработки, регулируя при этом рост производительности труда.

Увеличение или уменьшение нормы выработки рабочих или машин в натуральных единицах измерения при изменении нормы труда (выработки машин) можно подсчитать по формуле:

где N_выр.н — новая норма выработки при уменьшении или увеличении нормы труда (выработки машин);

N_выр.с — существующая норма выработки;

± х — увеличение или уменьшение нормы труда (выработки машин), %.

В случае необходимости определения новой нормы выработки в процентах надо использовать следующую формулу:

Уменьшение или увеличение нормы труда (времени) или выработки машин при изменении нормы выработки как в натуральных показателях, так и в процентах, следует считать по формулам:

где N_тр.н — новая норма труда (времени);

N_тр.с — существующая норма труда (времени);

± х₂ — увеличение или уменьшение нормы выработки, %.

Новая норма труда

где N_{тр. %} — новая норма труда (времени), %,

Эффективность применения новых норм выработки можно подсчитать по формуле производительности труда, Р_т, %:

Пример 3. По данным нормативно-исследовательской станции комбината “Калининградстрой”, полученным методами технического нормирования, принято снизить норму труда на 10 %. Требуется определить, на сколько процентов повысится производительность труда, если существующая норма выработки была 120 м 3 /смену.

Новая норма выработки:

N_выр — 120 × 100 / (100 — 10) = 133.3 м 3 в смену

P_т = 133.3 / 120 × 100 = 111 %

Повышение производительности труда:

5 Нормирование тарифных ставок

Тарифные ставки определяют размер заработной платы рабочих за единицу времени (час, день, месяц). Часовые тарифные ставки (расчётные) установлены тарифной сеткой (табл. 1) для рабочих с условиями труда при 7-часовом рабочем дне с учётом 6-дневной или 5-дневной рабочей недели.

Таблица 1 — Тарифная сетка

Показатель	Разряд
Показатель	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент K_T(i)	K_T1	K_T2	K_T3	K_T4	K_T5	K_T5
Тарифный коэффициент K_T(i)	1	1,085	1,186	1,338	1,542	1,797
Часовая тарифная ставка T_ch(i), руб.	T_ch1	T_ch2	T_ch3	T_ch3	T_ch4	T_ch5
Часовая тарифная ставка T_ch(i), руб.	56,14	56,14	63,62	74,85	82,34	95,81

Для нормирования других размеров тарифных ставок можно использовать формулу, используя расчётные данные одного из вариантов (40 или 36 часовой рабочей недели):

Т_ч = C_Т × t₍₈₎ / t₍₆₎

(6)

где Т_ч — часовая тарифная ставка рабочего, имеющего сокращенный рабочий день, руб.;

C_Т — тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб. (табл. 1);

t₍₈₎ — средняя продолжительность рабочего времени за месяц при 8-часовом рабочем дне (173,1 ч);

t₍₆₎ — то же, при 6-часовом рабочем дне (152,5 ч).

Дневные тарифные ставки рабочего любого разряда определяются путем умножения тарифных ставок (дневных) 1-го разряда на тарифный коэффициент (табл. 1):

где Т_Д(i) — дневная тарифная ставка рабочего данного разряда (кроме 1-го), руб.;

Т_Д1 — дневная тарифная ставка рабочего 1-го разряда, которая, в свою очередь, определяется умножением часовой тарифной ставки на продолжительность установленного рабочего дня;

К_т — тарифный коэффициент, принимаемый по тарифной сетке.

Среднемесячная тарифная ставка для рабочих-повременщиков устанавливается по следующей формуле:

где Т_см(i) — среднемесячная тарифная ставка рабочего данного разряда, руб.;

t_см — установленная среднемесячная продолжительность работы, ч.

Тарифная ставка для рабочего определенной профессии рассчитывается путем умножения средней тарифной ставки рабочего-строителя (К_прф.= 1,0) на тарифный коэффициент, соответствующий данной профессии.

Пример 4. Подсчитать часовую, дневную и месячную тарифные ставки рабочего 5-го разряда при 6-дневной рабочей неделе и 6-часовом рабочем дне.

Решение. Используя указанные формулы, получим:

часовая Т_ч(5)= 82,34 × 173,1 / 152,5 = 93,46 руб.;

дневная Т_д(5)= 56,14 × 173,1 / 152,5 × 6 × 1,542 = 589.57 руб.;

месячная Т_см(5)= 93,46 × 152,5 = 14252.65 руб.

Производительность и норма выработки машин

Использование машин определяется годовым планом на основе годовых режимов их работы и данных по производительности. Годовой план использования машин разрабатывают к началу планируемого периода их работы и в нем указывают наименование машины, ее марку (индекс) и инвентарный номер; объекты, на которых она будет использоваться; вид, объем работ и сроки их выполнения на каждом объекте. Основные машины работают на объектах, как правило, 1,5 или 2 смены.

Согласно ГОСТ 25646 по каждой машине ведется учет объемов выполняемых работ, времени нахождения в работе, фактической наработки в моточасах.

Наработка машины определяется по показаниям счетчика, а при его отсутствии — по данным сменного времени, скорректированным с помощью коэффициента внутрисменного использования, конкретного для каждого типа машин и вида работ и утверждаемого руководителем предприятия.

Данные по наработке, произведенному ремонту, простоям и прочие показатели ежемесячно (не позднее 10-го числа следующего месяца) заносятся в формуляр (паспорт) каждой машины. Выполнение плановых технических обслуживаний и ремонтов машин отмечают в соответствующем журнале учета, а неплановых — в журнале по устранению дефектов.

Производители работ, мастера и службы производственно-технических отделов контролируют и несут непосредственную ответственность за организацию рабочего места, обеспечение эффективного применения машин в производственном процессе и качество выполняемых механизированных работ; организацию учета и отчетности по использованию машин; проведение инструктажа и соблюдение правил техники безопасности при производстве работ, сохранность машин как в период их работы, так и при вынужденном простое на объектах по тем или иным причинам.

Знание производительности конкретных машин необходимо при оперативном и перспективном (годовом) планировании использования техники, анализе эффективности работы машин, сопоставлении различных вариантов механизации; распределении техники по объектам, комплектовании механизированных звеньев и отрядов, а также поощрении операторов и вспомогательного персонала за своевременное и качественное выполнение работ.

Производительность машины определяется количеством продукции в натуральных единицах (м 3 , м 2 , м, т, шт. и т.д.), выработанным за определенное время (час, смену, месяц, год). Различают расчетную производительность, определяемую аналитически, и фактическую, получаемую из отчетных данных. В зависимости от степени учета условий эксплуатации расчетная производительность подразделяется на конструктивную, техническую и эксплуатационную.

Конструктивная производительность определяется на этапе прогнозирования и задается, как правило, при формировании технического задания на проектирование, обусловливая выбор параметров и характеристик машины. Это максимально возможная (теоретическая) производительность при непрерывной работе машины в течение фиксированного промежутка времени.

Техническая производительность — это наивысшая производительность машины за 1 ч непрерывной (чистой) работы, которая может быть достигнута в конкретных условиях при наиболее совершенной организации процесса рабочими, полностью овладевшими передовыми приемами и методами управления машиной, ее обслуживания и выполнения всех связанных с работой машины операций.

Техническую производительность находят на основании производственных испытаний, по паспортным данным или расчетом.

Эксплуатационная производительность — это производительность, которая может быть достигнута при реальных режимах использования машин по времени, обусловленных простоями, связанными с плохой организацией работ, технологическими перерывами, невозможностью выполнения работ по метеоусловиям и конструктивно-техническим причинам (неплановое приведение машин в работоспособное состояние, низкая квалификация машиниста-оператора и др.

Эксплуатационную производительность определяют на основе утвержденных норм выработки. С помощью указанных норм устанавливают число работ, которое должно быть выполнено данной машиной в определенных заданных условиях производства в единицу времени, или норму времени работы машины на единицу объема работ.

В зависимости от отрезка времени, на который рассчитывается эксплуатационная производительность, различают часовую, среднечасовую, среднесменную и среднегодовую эксплуатационные производительности машин.

Часовую эксплуатационную производительность машин П_чэ рассчитывают на 1 ч полезного рабочего времени машины внутри смены по формуле

где V_н — объем работ, предусмотренный нормами по сборникам единых норм и расценок, ед. прод.; H_в, — норма времени на указанный объем работ, ч.

Если отсутствуют утвержденные нормы, то часовую эксплуатационную производительность определяют по технической производительности П_т

где К_т — переходный коэффициент от технической производительности к ее часовой эксплуатационной производительности.

Численное значение К_т по маркам машин может быть различно.

Для новой машины значение К_т принимают равным коэффициенту, полученному от деления часовой эксплуатационной производительности аналогичной машины П_чэ, по которой имеются утвержденные нормы выработки, на ее техническую производительность П_т, т.е.

Среднечасовую эксплуатационную производительность машин рассчитывают на 1 ч сменного времени по формуле

где К_в — коэффициент внутрисменного использования машин.

Среднесменную эксплуатационную производительность машин П_ссмэ определяют по формуле

Среднегодовую эксплуатационную производительность машин П_сгэ вычисляют по формулам

где Т_ч, — плановое число часов работы в течение года.

Норма выработки — это регламентированная производительность машин. Разделяют часовые, сменные и годовые нормы выработки.

Выполнение норм выработки оценивают специальным показателем.

Показатель выполнения норм выработки К — это отношение фактической эксплуатационной выработки В_эф среднесписочной машины за соответствующий период к установленной (директивной) на этот же период эксплуатационной норме выработки В_эн, выраженное в процентах, т. е.

Фактическую эксплуатационную выработку В_эф среднесписочной машины определенной группы находят как частное от деления фактически выполненного суммарного объема работ соответствующим парком определенной группы машин В_сф на их среднесписочное число N_c, т.е.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет